酿造酱油机械设备

酿酒技术哪家好

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1、永州市雅大科技实业有限公司

可提供酿酒项目整体解决方案，包括酿酒项目选择、酒厂规划设计、酿酒技术培训，酒类产品设计、包装瓶定制、酒品营销策划，编制可行性报告等方面。主营产品：酿酒设备， 大型酒厂设备，其公司酿酒技术好。

2、东莞唐三镜酒坊

旗下有酒类专营店，主要供应商超、餐饮、婚宴、团购等多种渠道用酒，唐三镜是由纯粮经过高温发酵，再依据现代科学技术精心勾兑而酿出的酒中佳酿，其香气天然，主营产品：唐三镜， 酿酒设备， 白酒技术。

3、深圳好一点万利机械设备贸易部

合康机械始建于1997年，是一家集研究、开发、设计、生产（酿酒、榨油相关领域技术，新工艺酿酒技术，酒曲多酶混合技术，酿酒、榨油设备技术等）为一体的多元化的拥有自主品牌及注册商标且多次获得专利的权威公司。

4、东莞市常平壹本酿造设备经营部

唐三镜酿酒设备公司是销售酿造设备和推广酿造技术的国内知名企业，凡在唐三镜任何一家公司均可免费学习和亲手操作以下技术：酿造各种纯粮食酒、水果酒、保健酒、药酒、饲料、养殖、酱油、醋、饮料、奶茶、技术、果冻等技术。

5、唐三镜品牌企业管理有限公司

广州大石唐三镜20年来专业从事酿造机械设备研发与销售，是一家集生供销为一体化的企业，提供各种大小型酿酒设备（可提供设备检测报告），以及免费教学员学习新工艺酿酒技术！

机轮酱油是什么

上世纪50年代，由当时南京工学院食品系教授檀耀辉与南京酿化厂的工人共同研发出了高盐稀态发酵工艺（待考证）。当时的酱油制作工艺主要是传统的低盐固态发酵，现在大多酱油依旧使用这个方式制作。

由于高盐稀态发酵工艺的出现 ，南京酿化厂独创的“百日发酵”酱油，在酯香和鲜味上比传统发酵更有优势，当时被誉为“金陵一绝”。

后来“南京酿化厂”又引进了机械化设备，手工作坊变成现代化工厂，其生产的酱油也因此而命名为“机轮”。

关于“机轮牌”名字的含义：“机”表明该酱油是机器大生产，不再是过去的手工作坊生产；轮是预示该酱油的生产、销售将如巨轮滚滚向前，永不停息。

“机轮牌”商标也有寓意：商标由麦穗和齿轮组成，其中麦穗象征着纯粮酿造；齿轮象征着机械化生产。

上世纪70年代，机轮酱油成为全国唯一凭票供应的酱油。

开办酱油厂一般都需要什么设备

酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备：

1、原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；

2、种曲（外协提供不要求）、制曲设备；

3、发酵酿造设施；

4、淋油或压榨设备；

5、调配贮存设备。

6、灭菌设备。

高盐稀态发酵酱油是以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。低盐固态发酵酱油是以大豆及麦麸为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成固态酱醅，再经微生物发酵制成的酱油。

扩展资料：

酱油酿制中还发生褐变反应，即生色。褐变有酶褐变与非酶褐变两种。前者是在微生物酚羟基酶和多酚氧化酶催化下，酪氨酸氧化成棕色黑色素，这主要发生在发酵后期。后者无酶直接能参与，是发酵产物葡萄糖类物质与氨基酸经美拉德(Maillard reaction)反应生成类黑素。

延长发酵期，提高温度，能强化此反应，但影响酶发酵。所以，只在发酵后期可采用此褐变反应。上述褐变仅生成淡色酱油，如需要黑褐色酱油，须加入酱色，即焦糖色素(糖在150～200℃下焦化而成，酱油发酵中无此过程)。

将制成的曲与盐水混合，在保温发酵过程中，能加速各种酶在适宜温度下的化学变化，产生鲜味、甜味、酒味、酸味与盐水的咸味混合，而变成酱油特有的色、香、味、体。酱油香气成分的形成则更加复杂，已发现有多达80余种微量香味成分。

主要有酯类、醇类、羟基化合物、缩醛类及酚类等，它们的来源主要有由原料成分生成、由曲霉的代谢产物所构成、由耐盐性乳酸菌类的代谢产物所生成以及由化学反应所生成等 。

参考资料来源：百度百科-酿造酱油

“酱油”的生产制造工艺流程？请详细描述。

酱油生产工艺流程

一、前期蒸煮、制曲、发酵：

原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带输送机)→熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→ 温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲（圆盘制曲机）→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌（酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐。

二、中期调配：

室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。

三、后期包装线

上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。

将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高.真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。

中国做了几百年的原油， 1.味2.色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合：

1. 未变性的蛋白质；

2. 固形悬浮物；

3. 其它分子；

与上述物质结合后易生成沉淀物。

而广东目前使用浓缩锅，其优点：

1. 将水分蒸发；

2. 将酱油里面的焦化物质带走。

酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的，里面约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色，其形态为一点点的小颗粒。而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的颜色。浓缩锅只有50度的工作温度。

3. 酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。

瞬时高温灭菌机

1. 酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。

2. 其是酱油工艺最先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池里的酶活率约多1000/㎡，因此蛋白质的分解率为70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。瞬时高温灭菌机使这部分未分解的蛋白质变性，使其沉淀。由于热胀冷缩使，其他杂质的分子凝聚，使其沉淀。

3. 使固性悬浮使凝聚使其沉淀

经过瞬时高温灭菌机后再经沉淀罐，取其上清液。